10月30日~11月2日，为期4天的第九届中国（大朗）国际毛织产品交易会（以下称织交会），在大朗毛织贸易中心又上演了一年一度的经贸盛会。与往年相比，承前启后的第九届织交会不但承载更多关注的目光，还承载更多的期待,它不仅展现大朗毛织业的风采，为推动大朗产业调整升级带来新一轮的发展机遇，凸显织交会引领、服务、集聚、辐射的平台作用，也展示了大朗实现产业转型升级的成果。4天来，织交会吸引了15万人次进场参观采购。

　　业内人士分析,企业踊跃参展的一个重要原因缘于随着金融危机影响的渐渐消退,企业通过展会平台开拓内销市场的步伐在加快。

　　12866台数控织机采购意向

　　据大朗镇委书记、镇人大主席尹景辉介绍，今年1~9月，大朗全镇规模以上毛织企业工业总产值同比增长60%，利润同比增长87.5%；以政府有形之手引导和鼓励企业转型效果明显，目前，全镇毛织企业使用的数控织机已超过1万台，80%规模以上毛织企业设立了研发设计部，数字化设计、数字化生产、网络化销售已成为大朗毛织行业的发展趋势。大朗镇委副书记、镇长谢锦波说, 已使用的数控织机可节省劳动力8万多人。

毛织机械展位是织交会的一大亮点,上一届就十分火暴。上届交易会一结束,部分尝到甜头的企业就已提前预订了今年的展位。大朗颖祺实业有限公司是东莞最大的毛纺织企业之一，拥有设在广西、贵州、四川等省份的11家分厂。从2007年到现在，颖祺已经购买了1000台数控织机，其中一大半是去年底以来新引进的,光这一项的成本就达到3亿元。

　　据粗略统计，本届织交会数控织机意向成交达12866台。当第九届织交会大幕才刚开启，借助巷头社区特装展位的优势，银河数控织机就抢先夺得了地利先机，再加上其“每台机器让利3000元”的大礼包，使得进入展会主会场的客商对银河趋之若鹜。意外的惊喜让巷头社区展位工作人员和银河针织机械有限公司的业务人员还没反应过来，各路客商已把展位和银河数控织机围了个水泄不通。两路工作人员和企业高管齐心合力，客串起解说员的角色，纷纷向客人们介绍起这款数控织机的各项性能和技术参数，尽可能地把银河数控织机向客人们说深说透。

　　在本届织交会上，银河公司带来了其最新产品进行展示，“该款织机利用高速数字处理（DSP）和工业级的ARM9联合构建成一套高性能数字化横机智能控制系统。” 银河针织机械有限公司业务代表周伟峰表示，银河数控织机采用先进的处理器和Linux操作系统，配套后门报警装置和探针报警装置。

　　周伟峰说，由ARM9配合嵌入式Linux的强大功能完成人机交互界面、文件系统、网络交互、DSP控制功能、花样的存储管理及工作时花样的预处理等日常事务管理。“在数据的处理能力、系统的稳定性、安全性和可用性等方面获得了突破性的提高，使机器性能得到充分发挥。”

　　“毛衫衣片的缝合以前完全依靠人工操作缝盘机来完成。”缝神机械有限公司副总经理李佳达在展位上告诉记者，缝盘机自动化工作堪称“世纪难题”，作为老牌缝盘机生产企业的缝神机械一直都在研究如何才能把缝盘机繁杂的手工操作改变为由电脑等高新科技控制的全自动缝合操作，“很遗憾，直到目前世界上还未能彻底解决这个难题。”

　　据了解，在进行缝盘机自动化开发研究方面，只有韩国和意大利的厂商在搞，而在国内进行研制的到目前为止，缝神机械有限公司可谓是佼佼者。“我们公司研制的立式埋夹机目前也只能达到半自动的水平。”缝神机械有限公司营销经理盘茂良坦率地告诉记者，该款立式埋夹机未能实现衣片缝合全自动化，同样需要人工协助，但其缝合速度得到了很大的提高。盘茂良说，一台立式埋夹机的缝合速度大约是传统缝盘机缝合速度的5~6倍，速度快、效率高、操作简单、无需对针是立式埋夹机的主要特点，其每分钟缝合速度可以高达3500次线步。

　　企业家在学习中找创富密码

　　从上世纪70年代末至今，大朗毛织从无到有、从小到大、从分散到集聚、从单一到多样，如今已发展成为在国内外具有较大影响力的产业集群，形成了比较完整的产业链。

　　在这个发展过程中，大朗毛织产业涌现了一批又一批敢想敢做、有胆有识的创业人士，他们见证着大朗毛织产业发展的同时，创造了一个又一个财富故事。

　　自从2003年起担任东莞市纺织服装行业协会秘书长后，潘日晖便与大朗毛织企业的经营者、管理人员成了老友。“说到大朗毛织产业的发展动力，必须关注大朗毛织企业的经营管理者。”潘日晖说，这一大批企业家，非常善于学习：向香港投资者学习管理，在市场竞争中学习营销，从引进设备中学习技术。同时他们还善于抓住机遇，中国最新的毛衫花式品种，都从大朗最早出现，最新的纱线、最新的工艺、最新的设备（电脑织机）都是大朗最先采用的。但潘日晖仍表示，大朗毛织业目前的短板是品牌营运弱，营销能力不强，过分依赖海外市场。

　　“大朗毛织企业要提高营销能力，可从大力发展电子商务，开拓互联网销售方面着手改善。”潘日晖说，规模大、实力强的企业可组建自己的网络营销团队，建自己的网点、网站，实现整套网络销售活动，包括开发与网购相适应的花式品种、物流仓储管理、资金营运等工作。实力弱的小企业可以考虑组建网售联盟，建立大朗毛衫销售网，使投资回报最大化。

　　此外，毛衫企业的生产管理应向快速反应发展，除了大力推广自动化生产之外，还要推广精益生产管理模式，即小批量流水，采用RFID技术，实现生产过程的实时监控，压缩半成品、在制品的数量。“经验证明，实现精益生产的企业，可使生产效率提高20%~30%。”潘日晖谈道。

　　在大朗众多毛织企业中，百盛可以说是一个平凡的缩影。2000年，周菁夫妇毅然跳出进出口贸易行当，从单一的、风险极小的买手变身企业老板。

　　刚开厂的一个多月，周菁夫妻俩全身心扑在厂里，在经营上如履薄冰，生怕出现一线管理做得不完善、产品面料不过关等从未遇到过的企业运营问题。“每家企业的成功都有他的取胜之道，也会有他的专长、主打产品。”开厂3个月后就赚取第一桶金，使得周菁更加深信这一点。

　　经营百盛的过程中，周菁在面料改良、纱线产品开发、工艺技术改进上，都倾注了自己的知识与心思，培育了企业的第一项明星产品。建厂的头3年，这种产品都是毛织界中的香饽饽，年销售量均达200多万件。“开发一个针织服饰产品一般只能维持几年，有时候盲目转变企业的服饰风格，老顾客也不容易接受，开发新产品有时候也让企业进退两难。”周菁说，企业对每款设计产品都要试水，接着从顾客的反馈、继续改良中完善产品。

　　2006年前后，百盛曾经尝试过一项纳米材料的功能性服装的开发。纳米技术一般运用到球衣、旅行防水衣等功能性服装中，这项技术最难运用于毛衣中。而百盛自行研发的9块样片有4块通过了检测，可运用到毛纺织品中去。目前，百盛主打的针织服饰则走设计简单、面料舒适的路线。