2008年爆发的全球金融危机就像暴风雨，终究会有停下来的时候，所以大家心里有底。但今年沿海地区中小企业的严峻生存状况，更多的是经济体自身内在的原因，是经济运行过程中战略性、结构性矛盾积累到一定程度的集中爆发。因此，当媒体传出“现在比2008年更艰难”的说法时，质疑者少，共鸣者多。

　　科技创新，是产业升级的基础，也是本次产业升级的主线。加快科技创新，是困境下应对危机、化解风险、获得可持续发展的根本之道。

　　前所未有的压力

　　在布吉吉华工业区，一家一直专做外贸贴牌企业空荡荡的车间

　　中小企业特别是小型、微型企业的状况，可能比2008年金融危机时更艰难

　　目前，从金融危机中挺过来的中国服装业正面临着极端尴尬的处境——在国内外竞争日益激烈的情况下，人民币升值、民工荒、原材料上涨等压力正一步步蚕食着这个行业的利润。

　　大企业凭借自身优势可能会规避市场波动造成的影响，但那些规模小一些的企业，就要每一次都随之阵痛。

　　综合成本上升

　　黄姑镇，是浙江平湖服装业最集中的一个镇，有300多家服装加工厂，在2011年上半年大多数时间里，包括黄姑镇在内的整个平湖服装产业掉进了亏损的冰窖中。

　　“工人的工资最高时达到170-180元/天，上涨了20-30%，工资涨上去就下不来了，客户给的加工费却没涨上去，现在除掉工人的工资、水电费、水费，基本赚不到钱。”雅依达制衣厂负责人表示。

　　2001年就开了服装厂的顾建平对此感慨道，2003-2004年，工人最高工资大约是1.7万元/年，那时候这个数字看上去已高得不得了，而现在3.5万元的年薪都不算高。目前，平湖服装业工人的平均年薪在3万元左右。

　　“工人越来越难找，好不容易找到的工人流失率也高。”广东东莞泰富制衣公司的高管邹先生说，现在已经不是钱的问题，80后的年轻人根本就不愿意到流水线工作。

　　在平湖雅依达制衣厂上下两层的车间里，一楼只有10个左右的工人在干活，车间显得空荡荡，其中有五个头发花白的老太太正在缝衣扣，年纪最大的一个老太太已经70岁。

　　今年前5个月，平湖整个服装业累计亏损2177万元，直至6月份才有所变化。今年6月份，平湖统计局的数据显示，上半年规模以上服装业实现利润1085万元，扭亏为盈。按照今年上半年平湖服装行业60.66亿元的产值计算，1085万元的利润占比为0.18%。

　　综合成本的大幅上涨，让平湖服装代工厂的利润几乎被吞噬殆尽。

　　同样，在深圳罗湖区一个以加工生产出口服装闻名的地区坳下村，已经很难听到工厂开工时电动缝纫机隆隆的机器声。

　　当地一个从事服装加工的企业老板刘全德告诉记者，现在只有为数不多的工厂在进行一些零星生产，原来一直大规模加工的景象，从去年开始就逐渐没有了，今年的情况则是更加严峻，很多服装加工企业已经悄然倒闭，剩下的大多数也已经属于苟延残喘的地步。

　　上述情形不只在坳下村，深圳其他一些服装加工企业集中的区域，很多企业同样面临类似的情况。

　　在布吉吉华工业区，一家一直专做外贸贴牌的企业王老板在空荡荡的车间告诉记者，由于人民币的持续升值，工厂基本上处于完全不敢接单的状态。

　　他指着车间内数百台处于闲置状态的电动缝纫机对记者说，正常情况下原来一年的服装加工量最多时达到数十万件，目前则是，从年初到现在全部产量不足5000件；原来近千工人，现在只剩下几十个，即便这样，每月的开工时间也不到10天。

　　不光是中小型加工企业遭遇发展困境，一些大型外贸加工型企业也面临同样的问题。

　　“今年的服装行业，面临的出口形势可能是近30年来最严峻的一年。”颖祺实业行政总裁曾天仁表示，现在加工企业的日子太难熬了。

　　作为香港茂荣集团设在内地的总部，颖祺实业是东莞最大的毛纺织企业之一，拥有设在广西、贵州、四川等省区的近10家分厂。全世界前五名的服装采购供应商，其中三家在颖祺实业采购，代工生产的最高峰产值高达16—20亿元，工人多达数万人。

　　“2008年我们面临的窘况是没有订单，属于外部原因。而这次的情况是反过来了。订单是有，但是制造成本太高，价格上不去，有单不能接。”曾天仁表示。

　　他表示，在目前的这种情况下，颖祺也不得不减产应对，现在已经减产10%左右。据他介绍，2011年，颖祺实业的主要目标并不是盈利，“老板给我们的策略是可以略微亏本。”

　　官方的动作似乎也在印证这些判断。5月4日，工信部发布通知，要求各省区市主管部门开展中小企业融资情况调查。此次调查，涉及中小企业资金缺口、民间借贷实际利率、因资金链断裂而倒闭的中小企业户数等16项内容。

　　与此同时，中小企业困境已引起全国工商联的高度关注，他们耗时两个多月对广东、浙江、江苏等16个省进行系统调研。其结果被媒体描述为“中小企业特别是小型、微型企业的状况，可能比2008年金融危机时更为艰难”。

　　不确定因素在增加

　　在媒体大肆报道“温州、东莞、深圳等中国服装产业集群地出现中小企业‘倒闭潮’”的同时，温州、东莞、深圳等地政府负责人却表示，现在“倒闭潮”并没有真正出现。

　　各地一季度或1-4月份规模以上工业经济数据也显示，尽管存在几乎所有生产要素全线上涨的情形，但很多地方均出现利润增幅大于销售额增长的情况。

　　中小企业“倒闭潮”到底有没有出现？如果没出现，为什么在行业内中小企业会“人心惶惶”？

　　有关人士表示，规模以上企业的判定标准现在已经从主营收入500万提到2000万，而这些企业大多是大型民营企业、上市公司等，并不缺钱。获得资源的渠道和成本较低，所以并没有日子难过的感觉。“规上”企业的好日子掩盖了中小企业特别是小型、微小企业的困境。

　　同时，与2008年金融危机不同，现在的景况类似于股市的阴跌。全球金融危机就像暴风雨，既然是暴风骤雨，就会有停下来的时候，所以大家心里有底。

　　但今年沿海地区中小企业特别是小型、微型企业的严峻生存状况，更多的是经济体自身的原因，是经济运行过程中战略性、结构性矛盾积累到一定程度的集中爆发。而今年以来，未能得到有效遏制的通胀形势，成为笼罩宏观经济的阴云。阴雨绵绵的气候比暴风雨更容易让人失去信心，特别是严厉的房地产调控和越来越紧的银根，加剧了悲观预期。当媒体传出“现在比2008年更艰难”的说法时，质疑者少，共鸣者多，因为很多人“感觉”确实如此。

　　另外，调查显示，很多服装企业涉足了房地产、矿产、股市等领域。热衷于赚快钱，使得企业家实业精神流失，实体产业空心化和资产泡沫化情形越发严重。其结果是降低了企业的体质和企业家的斗志，抗风险意愿和能力减退。经济环境一有风吹草动就神经过敏。

　　对民营企业生存现状的判断也许存在分歧，但对未来的判断却共识甚高：即未来经济的不确定性在增加。

　　目前，经济环境可以概括为“三荒两高”：即“钱荒、电荒、人荒”与“高成本、高税负”。还有的更进一步扩展为“五荒”——“钱荒、电荒、人荒、地荒和水荒”。资源短缺供求关系变化的结果，自然就是成本的高企。同时，高通胀、紧缩流动性、资源能源短缺，这三大趋势将在一定时期内长期存在。

　　转型升级艰难前行

　　针对中小服装企业“倒闭风波”，东莞市纺织行业协会会长陈耀华表示，目前不仅是服装行业，基本上所有的工业企业都遇到类似的困难：成本上涨、人民币升值、融资困难。“大的经济环境是企业无法改变的，企业能做的就是从改变自身做起，在经营策略、控制成本等多方面做出调整。”

　　陈耀华总结认为，归根结底，产业升级转型才是帮助企业走出困境的最终出路。

　　深圳多莉制衣公司老板张丽影告诉记者，对于像他们这样一直以做外单为主的加工企业来说，转型升级很难有实施的条件和空间。

　　近年来，她曾经去过江西、湖南、广西、四川等地进行考察，结果还是没有办法下定“迁出去”的决心。

　　张丽影表示，从他们考察的结果来看，广东周边的江西、湖南、广西等地，人工方面比深圳便宜不了多少，但在产业环境及相关配套方面却差距很大，加之在物流成本方面需要更多的支出，算下来仍然无利可图。

　　“服装产业，特别是外贸企业的转移，实际上是不可行的，至少大规模转移的条件并不具备。”张丽影说。

　　她表示，大部分承接外单的服装加工企业对成本都很敏感，仅从物流成本来看就很难消化，有测算显示，仅从深圳转移到珠三角边缘的广东清远就已经无钱可赚，更不用说到更远的中西部地区了。

　　相比之下，在产业升级方面，尤其是品牌建设培育方面，深圳看上去有着堪称辉煌的表现。相关资料显示，目前深圳服装企业达3500多家，40万从业人员，其中时尚女装企业2300多家，拥有自主品牌1200多个。

　　但张丽影表示，深圳2300多家生产加工女装的企业拥有1200多个品牌的现象，本身就很不正常。“这当中竟然没有一个真正意义上的国际品牌，基本上都属于内销，至少可以看出有同质化方面的问题。”

　　显而易见，具有悠久历史的中国服装正站在历史的“岔路口”——是继续以量取胜，以价求生，甘做世界的“加工厂”?还是积极求变，转变策略，摆脱粗放式增长方式，以高附加值产品巩固中国纺织业的地位?

　　答案十分肯定。中国服装协会会长杜钰洲曾明确提出：“十二五”时期是服装行业发展的关键时期，只有转变增长方式，加快产业升级，才能在后十年发挥出巨大的经济效益和社会效益，实现建设纺织强国的奋斗目标。”

　　“而转变增长方式的重点在于通过创新提高科技贡献率与品牌贡献率。”杜钰洲说。

　　科技突围

　　从服装面料的制作到服装设计、生产制作、物流、终端销售，任何一个环节都少不了科技力量的支撑

　　过去10年来，苹果的每个产品都是革命性的。iPod掀起了音乐播放器革命，iPhone重新定义了智能手机概念，iPad则让平板电脑成为一种潮流。

　　这家1997年靠着微软一笔1.5亿美元的投资才得以幸存的小公司，如今已超过微软成为全球市值最高的科技企业。苹果，连同它的产品以及领导者，正成为人人效仿的对象。人人都想知道，苹果为什么能成功。

　　“革命性”是乔布斯最喜欢的单词之一。在iPhone、iPad等多项产品的发布会上，他都用了这个词。

　　乔布斯认为，苹果的每个发明都具有独特和原创的特性。事实上苹果的这些产品不过是自由地使用了早已存在的技术。与简单的侵权相比，苹果更为狡猾，利润率也更高。它搜集科技行业的最佳创意并将其变成自己的东西。

　　毫无疑问，科技正引领时尚生活，正成为企业创造价值的源泉。

　　科技创新是出路

　　2008年，在出口增速下滑、资金环境趋紧、人民币升值、要素价格提高、金融海啸等种种不利情况下，纺织服装产业感受到了冬季的寒冷，有相当一批企业已处于停产甚至倒闭的危境，也有一部分企业正迎来新一轮发展。

　　“我们真是托了科技创新的福，在这样困难的环境下也能有利可图。”霞客环保色纺股份有限公司常务副总经理冯淑君表示，2008年，公司的利润率一直保持在10％左右，而且订单量没有减少。

　　据介绍，霞客环保彩纤的生产流程中无添加剂和燃料堆积，完全符合国际市场对环保的苛刻要求，而且所有的产品质量控制得好，无色差，可使下游企业平均节约10-15％的着色成本。

　　实际上，加快科技创新，不仅是困境下应对危机、化解风险、获得可持续发展的根本之道，更是推动中国服装改革三十年实现重大飞跃的重要力量，也将是中国服装产业实现可持续发展的必由之路。

　　中国服装协会会长杜钰洲曾指出，当前，我国服装行业已经明确了“服装强国”的发展目标，而“服装强国”要从科技、品牌、文化着手，改造行业、提升产业。“具体到实施战略，是要从‘科技贡献率’和‘品牌贡献率’两个环节入手。”

　　“提高科技贡献率就是要逐步使中国服装行业站在全球服装领域的科技制高点，以科技创造市场先机，以科技创造超值效益。”杜钰洲说，企业要用最先进的技术武装自己，要加大研发投入。

　　在他看来，科技创新，是产业升级的基础，也是本轮产业升级的主线。任何创新均离不开科技支撑，只有产业科技水平达到相应层次，行业、企业才可能顺利实施品牌战略、走出去战略、资本战略、集团化战略、差异化战略和产业战略转移布局。

　　“力争经过五年攻关，为全行业产业创新能力在2015或2020年达到国际先进水平奠定坚实的基础，全面提高服装产业的质量、创新和快速反应能力，全面提高国际竞争力。”杜钰洲说。

　　服装是高科技应用产业

　　服装产业的未来要依靠科技创新进行产业升级、转型。但过去相当长一个时期，相当多的单位把服装工业称传统产业，属于低技术含量的劳动密集型产业，不需要现代科学技术的产业。因此，很多地方企业的技术攻关得不到政府应有的重视和支持。

　　事实上，服装行业与科技发展有着密不可分的关系。从服装面料的制作到服装设计、生产制作、物流、终端销售，任何一个环节都少不了科技力量的支撑。

　　2010年，中国纺织工业协会出台了《纺织行业“十二五”科技进步纲要》，目的在于消除社会上甚至一些重要政府部门的工作人员对纺织服装行业的误解。

　　“传统产业无非是历史悠久的产业，悠久到与人类文明同生、同在、同发展。人类生存质量的提高，人们对新生活的追求都首先体现在所谓传统产业的进步上。”中国纺织工业协会会长杜钰洲表示。

　　在他看来，传统产业实际上是人类社会的基础产业，又是各时代科学、技术、文化、社会发展的集大成者。

　　事实上，在当今信息化时代，服装产业也将步入发展的新纪元。虚拟模特、“无线随处穿”服饰、聪明衣服、可以穿的电脑服装……所有这一切均证明：科技与服装产业息息相关、互融共生。

　　同时，由于服装是终端产品，除了本身流行的服饰文化艺术内涵以外，上游纺与织的科技进步，相关行业如服装辅料及设备的科技进步最终将在服装上体现，服装已经成为是现代科技进步的载体。

　　科技推动产业革命

　　现在服装行业出现很多将科技与产业、时尚相结合的产品。试衣“魔镜”就是比较突出的一款产品。

　　在一个品牌旗舰店里，一位顾客自顾自地闲逛。他的身边没有紧随其后的导购，没有不绝于耳的推销话语。他从货架上取下心仪的服装，看到货架边液晶屏显示出对应的品名、尺码、价格等基本信息；拿着它们走到“魔镜”前，他能目睹“魔镜”呈现的360度虚拟衣着效果，甚至是多件套搭配的综合效果；而到了试衣间，还可以点击互动液晶屏，了解推荐搭配，选择增添或更换服装，店员收到信息，会直接将它们送至试衣间……

　　高科技服装店已经出现，相关的技术和设备也已进入服装零售终端。看到一些we的文字和视频后，一些人惊呼科技改变生活。

　　近年来活跃于影视制作、互联网新媒体、时尚科技等行业的卢晓康却坚信，时尚产业与科技的结合，是历史发展的必然，是符合时尚产业和科技自身发展规律的。

　　这些年来他一直在探索将艺术、时尚和科技融为一体的新产品、新服务和新商业模式。

　　目前，国际品牌对先进的科技产品比国内品牌更加关注，也更加愿意投资和应用新科技。卢晓康认为，中国的服装品牌企业可以而且应该与时尚科技企业携手合作，要敢于成为第一个使用高科技产品的企业。

　　“比如青铜工艺、唐三彩是中国古人最早将艺术与科学技术相结合的成功范例。平面透视绘画方法是欧洲文艺复兴时期视觉艺术与解剖科学等结合的成功范例。从埃及金字塔、万里长城到遨游宇宙的飞船，无不是造型艺术与科技结合的结晶。”卢晓康说。

　　事实上，一些特别适用于服装行业，未来可能对服装行业的制造和营销产生重大影响的几项科技，其中有些是四十多年前被世界著名未来学家们所预言，21世纪已经或将要实现的一些科技。比如：三维人体和服装仿真重建；人体数据大规模、智能化测量；远程数字化服装搭配试穿；服装大规模个性化定制；人性化、智能化、高性能电子商务等。

　　“这些时尚科技的发展对服装行业无疑是一场革命性的变化，将在很大程度上重新塑造整个行业的产业链，极大地提高整个行业的效能，”卢晓康一直认为，服装作为人类历史上一个最古老的产业，特别适合用来展示和应用科技力量改变产业方式的实验场。

　　他甚至认为，未来中国一定会有一批成功的大企业，他们可能来自服装行业或者科技、金融行业，但他们一定是跨行业互相整合的必然结果。

　　因为有了联想，一部分人的一小步带领人类迈出一大步。科技已经感动生活，科技预示着服装企业的未来。

　　设备先行

　　以高科技的自动化设备武装服装行业，一定可以在生产效率、节能环保、品牌建设和技术进步等方面产生革命性的变革

　　面对激烈的市场竞争和劳动力成本的不断上涨，如何减少人手、提高自动化生产效率成为制衣、制鞋企业的当务之急，企业对高新技术、自动化及环保节能等先进生产设备的需求大大增加。

　　其实，大企业设备升级早，福利好，工人逐渐向这些优势企业集中，虽然用工紧张，但是大企业并不缺工。所谓缺工，事实上是中小企业缺工。

　　自动化设备缓解“用工荒”

　　“原来迫于资金压力，我还没有将引进新设备的事提上日程，但从现在工人的上岗情况来看，为了填补工人数量不足，今年我们必须将一部分机器换成机电一体化的设备了，别的钱能省，这个钱不能再省了。”天津晟鸿制衣有限公司总经理付艳英向记者宣布了她的最新决定。

　　不难看出，“用工荒”的严峻形势成为了眼下服装企业生产设备升级的有力助推剂，尽管自动化生产设备对于服装生产者来说并不是什么新鲜事物。

　　2010年，宁波诺布尔制衣有限公司一下子购置了34台全自动电脑横机，总投资超过1000多万元。

　　“这是公司在去年的最大一笔一次性开支。”该公司总经理助理朱旭东日前在接受记者采访时称。据悉，该公司已经不是第一次购买自动化电脑横机了。至今，该公司已经共配置了50台全自动斯托尔电脑横机和12台国产慈星全自动电脑横机。

　　尽管如此，朱旭东仍然表示：“今年，我们还要继续出资购买德国斯托尔全自动电脑横机以及其他的进口生产设备，以此进一步提高企业的竞争能力。”

　　此前，大朗镇的很多中小毛纺织企业，采用的是手摇机和自动皮带机的作坊式生产，前者每台需要配备一个工人，后者每两台需要一个工人。而现在的电脑横织机，一个工人可以同时看6-8台，其成本和生产优势，孰优孰劣一目了然。

　　不但中小民营针织服装企业热衷于采购自动化机械，素以规模化生产取胜的大企业更是如此。据雅戈尔色织科技有限公司副总经理丁开政介绍，早从2008年开始，雅戈尔公司就已经陆续购买了120台各种款式的自动化电脑横机。

　　当前，丁开政正在忙着公司有关自动化升级的另几件大事。其中一件大事是，公司决定在成衣生产车间内购买安装一个现代化的“针织自动化吊挂系统”。

　　“这个系统设备，公司至少要花1000多万元的资金。但装好后，公司的成衣效率至少将可以提高25％。这也意味着，公司在这方面的用工压力将大大减轻。”丁开政称。

　　“现在国内大型服装加工厂普遍应用诸如自动裁剪机、自动开袋机、自动拷边机等自动化设备，已经实现半自动化生产。在‘雅戈尔’车间我们可以看到当今世界最先进的服装生产技术装备和生产流水线。”德国“艾斯特”上海代表处的技术支持徐岚认为，中国的成衣设计和生产已进入数码化竞争阶段。

　　自动化设备的应用让“民工荒”有所缓解，然而自动化设备帮助企业解决的不仅仅是用工问题。

　　提高企业核心竞争力

　　“公司引进的服装自动化剪裁系统，一条生产线人手可节约1/3，不仅解决了用工难问题，一年下来人工工资可省一半。而与此同时自动化生产还提升了产品的精度，提高了企业竞争力。”义乌联发针织品公司董事长吴宗君给记者算了一笔账。

　　2011年，联发公司高价引进了国内外一流的全电脑控制染色整理、裁剪加工设备。

　　而雅戈尔、申洲等高端服装企业竞相购置了自动门襟机投入到一线生产中，每人每机一天产量是传统作业方式的5倍，一机可代替4机4人工作。仅节电一项，以一台拼缝机每天消耗5度电，按每年250天标准工作日计算，一年可省5000度电。

　　自动化设备已经成为企业降低成本、提升产品品质和企业竞争力的有力手段。

　　“机电一体化的设备不仅使用工人数减少了，而且由于采用统一尺寸、统一标准，细节更加接近完美，做出衣服的品质也会有明显的提升。”付艳英告诉记者。

　　东莞市纺织行业协会会长陈耀华也表示，以前用手工可能做不到的、或者需要很高成本才能做到的产品，现在利用自动化设备也能很轻易做到，这样一来提高了产品的质量和附加值。

　　“很不错，效果比我们想象的要好很多，原来根本没有想到这种劳动密集型产业，居然可以有电脑控制节奏的作业模式。”泰富制衣管理高层邹先生表示，购买自动化缝制设备之后，工厂的效率提升了将近一倍。

　　阿秀是泰富的一名普通员工，在车间已经有三年的工龄。她告诉记者，原来她没有想过在厂里工作太久，准备见识一下世面就回江西老家结婚生孩子。

　　“老板买来自动化生产设备，解决了工人很多杂活。如今，我们需要做的就是专心操作机器，领料、签名填写数字、清点计件、转身打包、解包之类的杂活全部都省掉，除了上洗手间，我们的工作就是专门操作机器。”阿秀表示，现在工作起来很轻松，没以前那么累。

　　实际上，在泰富，智能化设备只是取代了部分生产车间的工人。比较起来，在智能化车间工作的工人尽管在计件上单价工资比传统车间要低20%，但是一个月的工资总额要比对方多10%。制衣工人们享受到了智能化管理带来的好处。

　　“现在看来，两年就能收回购买设备的成本，工人的收益也多了，这样一来，各个方面都是有好处的。”邹先生说。

　　了解消费者需求

　　如今的生活节奏使得消费者平均光顾服装店的时间比以前大大减少。当一个消费者走进一家150平米或者面积更大的服装店，想在很短的时间内找到喜欢并且适合自己的最佳搭配，这真的不容易做到。

　　7月13日，杭州森动数码科技有限公司推出“3D互动虚拟试衣间”。消费者只要站在一面大屏幕前，即可将虚拟之3D版的各款服装、贴身地自然穿在真实的自己身上，且无须靠前移动或触摸屏幕，便能迅速频繁更换服装，再简单地做下举手拍拍的手势，即可按在“虚拟试衣间”的虚拟按钮上，实现更换相应的衣服，并把喜欢的衣服放入“虚拟购物车”，随后买单即可完成整套交易流程。

　　通过个性化、智能化的互动体验方式，企业可以将全店的服饰和搭配方式，更加感性化、艺术化地呈现给消费者。

　　同时，可以通过搭配导购实现消费者的潜在消费，明显地增加关联消费，提高单个消费者的平均消费额和实体店的营业额。

　　不仅如此，智能化试衣镜还能帮助品牌零售商及时获得顾客体型数据、个人喜好等第一手市场资料，为以后能更好地服务客户提供数据支持。

　　目前，一些时尚购物网站也已经在购物商城使用3D虚拟试衣软件，乐观者认为这解决了网上购买衣服不能试穿的问题，是科技给生活带来的超级便利。

　　对此，中国电子商务研究中心分析师莫岱青认为，“3D互动虚拟试衣间”通过植入“科技元素”，帮助服装品牌商和零售商牢牢锁定女性市场，犹如Apple发布iphone和ipad系列科技产品，让用户拥有深度时尚、娱乐化的高科技体验感，易造成“跟风状态”，从而促进用户对品牌从提供 “信息”的买卖行为，先提升至“信任”，最后有望变成“信仰”。

　　目前，服装企业装备升级的热潮正在全国兴起。

　　新杰克缝纫机有限公司总经理郭卫星表示，中国服装业以高科技的自动化设备武装自己，一定可以在生产效率、节能环保、品牌建设和技术进步等方面，产生革命性的变革。

　　重塑供应链

　　通过强大的信息化系统，可以实现上游供应商及下游代理加盟商协同管理，帮助企业获得独一无二的供应链竞争优势

　　品牌的竞争在供应链

　　对加工型企业来说，智能化设备能帮助其缓解“用工荒”，提高工作效率，但要真正提升企业竞争力还需要借助信息化。

　　因为生产车间现场的实时信息就像是为带兵打仗的元帅提供的战报一样，让企业的管理者能够快速地了解订单进度、生产效率、员工表现、车位状态、在制品数量、疵品比率等，为管理层作出正确的决策提供有力的依据，也为客观评估员工、合理调整生产、解决现场问题提供强大的数据支撑。

　　通过RFID（射频识别）技术实时收集生产现场的数量、时间、品质、交收、非本位等数据，储存在中央数据库；同时对数据进行高速分析与处理，将生产现状与问题实时呈现在管理人员面前，并结合生产计划与货期提供预警与指引，以使工厂实现生产平衡、进度满意、品质提升、货物流向清晰的智能化管理。

　　但对于品牌企业来说，在21世纪的竞争已经不再是企业和企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。

　　中国服装产业经济研究所副所长陈国强表示，在21世纪的头十年，一个企业供应链的优劣，将决定该企业在市场竞争中的成败。

　　在服装行业，“快、准、很”成为大多企业生存之道。快：快速响应流行动态；准：准确把握时尚脉搏；很：很快速，很准确的覆盖所有区域。正是这一原因，使得竞争日益激烈的服装业在管理、订料、生产和销售等各供应链环节中无不凸显出“信息”二字的重要和紧迫。

　　以快制胜，迅速应对市场，引入供应链信息的系统集成更是成为占据服装企业主导地位的关键词。

　　陈国强认为：“在这条供应链中，体现了三个链路层，一个是物流链、一个是信息链，还有一个价值链，物流链就是物的流通以最好的方式来实现，价值链就是在物流过程中让产品的价值不断的增加，而信息链是前面两个链实现的保证。”

　　“能够得到什么样的信息，传达给谁。”这个是所有服装企业必须面对的问题。如果信息不流畅，或者信息传达不符合市场要求，都会造成服装企业整个供应链的停滞。

　　“通过强大的信息化系统，可以对各个部门的信息化进行整合，实现上游供应商及下游代理加盟商协同管理，帮助服装企业改善客户服务水平、提高市场反应能力并且降低供应链成本，从而获得独一无二的供应链竞争优势。”青岛红领集团有限公司董事长张代理表示。

　　福诚（中国）有限公司董事长林宏也认为，“信息化程度如何，将左右着企业未来对决的结果。无信息化，必将无发展。”

　　在他看来，在信息化出现之前，纺织服装产业的整个上下游是“断层”的，所谓的行业速度和高效率根本无法实现，最大的成本支出往往换来最少的利润回报，但进入“信息化时代”之后，整个产业的上下游、供应链环节全部打通。

　　正如七匹狼实业股份有限公司董事长周少雄所言：“信息化，改变行业运营形态。”

　　信息化打通供应链

　　今年原油价格的疯涨，导致布料、羽绒等原材料的成本大幅度上扬，而美特斯邦威集团有限公司的供应环节成本却下降了40%多。

　　美特斯邦威公司副总裁王泉庚说：“原料价格上涨，加上员工福利的逐年上升，对于多数服装企业来说，今年的成本上升10%左右是很正常的事情。”但美特斯邦威公司却能够在一片“涨”声中将成本大幅压缩，诀窍就在于它把自己的信息化系统延伸到了面料厂商。

　　之前，按照美特斯邦威公司的“虚拟经营”模式，公司的采购都是和成衣厂直接下订单，而对于面料的采购和管理则一概不管，现在公司延伸了一个IT系统到面料厂商，用王泉庚的话来说就是“把价值链延伸到了原料供应领域。”

　　“面料是服装业竞争的重点，抓住面料环节，也就是控制住了供应链70-80%的关键环节，这些环节包括了质量、成本、拿到订单的生产供应速度等，因此必须将价值链延伸到原料供应领域，提升竞争能力。”王泉庚说。

　　目前，美特斯邦威公司从上游供应商到下游代理商都采用了统一的管理信息系统。这套系统由美特斯邦威公司总部开发，对供应商可以跟进工厂从原料进厂到半成品各环节及出货的整个过程，对代理商除了内部的业务流程外，还可以跟进到所有终端零售店面的每笔交易，而且每笔交易可以从产品、消费者、气候和员工4个角度进行分析，大大提高了供应链的信息透明度和信息周转效率。

　　可以说用信息系统连接上下游，形成“虚拟经营”是美特斯邦威成功地在8年增长300倍的核心竞争力之一，用信息系统和合理的物流体系管理整个供应链的库存使美特斯邦威避开了巨大的市场风险。

　　而作为国内服装行业的代表，雅戈尔能够从1979年的一个由两万元资产构成，十多名知青起家的乡镇小厂，发展成为国内纺织服装行业第一位，信息化的助力也功不可没。

　　正如在回顾雅戈尔十年信息化建设时，集团总裁李如成所言：“服装城、专卖店是硬件、是人的躯体。信息化则是保证硬件或躯体正常运转的软件和大脑，扮演着极其重要的角色。”

　　2001年，雅戈尔提出了“决战在终端”的战略，在全国设立了162家分公司、投资了十几亿元，开设了400余家自营专卖店、2000多个商业网点，构成了庞大的终端销售网络。为了更好地管理和运行这个网络，雅戈尔与中科院合作，启动并实施“雅戈尔数字化工程”。

　　雅戈尔希望建立沟通集团上下、内外联系的集物流、信息流、资金流于一体的供应链管理系统，增强企业经济效益及国内外市场的综合竞争能力。

　　历经十年建设后，雅戈尔信息化已经具备了集采购、生产、配送、零售于一身的集成信息系统，以纺织面料生产ERP、OA为代表的管理系统，以及以263企业邮箱为代表的通信系统。

　　“信息化平台的建设及应用，不仅在雅戈尔的生产经营中发挥了巨大作用，还为企业快速、低成本、大规模扩张提供了强有力的管理支撑。”雅戈尔的一位部门负责人说。

　　在实施2001-2006年第一阶段规划时，由信息化带来的效益就已经非常显著的体现出来了。雅戈尔当时在信息化上投资1.2亿元，而产品库存量比实施前下降了逾30%，节省了2.5亿元的库存成本；企业的快速反应能力和对成本的控制能力全面提升；繁复的订单处理及采购管理变得自动化；资金的运转效率提高；部门及海外间的沟通得到彻底改善；因人为错误所引起的损失减少了约20%；公司对订单的反应能力增强，生产周期也从过去的90天缩短至45天；量身定制系统实现了零库存生产，仅2003年就给雅戈尔新增加2亿元的收入。

　　“未来十年，雅戈尔将根据产业趋势和自己的需求，进一步提升信息化水平。”雅戈尔集团信息中心应经理说。

　　今天，中国不同的服装企业在产业链上有不同的选择，有的把核心竞争力放在生产，有的放在销售，有的放在品牌营销，有的往“大”发展，有的往“精”发展。虽然选择不同，但要用信息化紧密联合供应链上下游的理念都是相同的，套用一句老广告词，服装企业们，你们IT了吗?

　　创新引领未来

　　雅戈尔成功开发出DP免熨衬衫，多次水洗后仍能保持优良的抗皱免熨效果

　　虽然服装是传统行业，但传统行业也存在着许多可以进行科技创新的机制，打造高附加值产品的方法

　　随着经济全球化程度的日益加深，服装市场竞争也日益加剧，一些服装企业逐渐意识到自主创新的重要性——谁的自主创新能力强，谁就能率先找到“突围”着力点。

　　事实上，早在十年前，全行业就提出“发展先进生产力，用高新技术来提升传统产业”的产业目标。

　　近几年，“科技”一直被中国服装协会会长杜钰洲反复强调，“发展高新技术，改造提升传统产业，从纤维材料、加工工艺、产品创新到营销都要与现代高新技术发生非常直接的关系。”

　　国内男装企业普遍实力雄厚，对科技的投入和应用也走在了行业前面。

　　“在产业转型时，关键是产品能不能升级换代。”雅戈尔董事长李如成说。

　　1996年，雅戈尔率先推出HP整理棉免熨衬衫，在国内掀起了免熨热潮；此后，雅戈尔又应用了VP免熨处理工艺，实现了更加舒适的免熨效果；之后又成功地推出了纳米＋VP的免熨衬衫，当年被评为国家重点新产品。

　　最近，雅戈尔衬衫又成功开发出DP免熨衬衫，多次水洗后仍能保持优良的抗皱免熨效果，饱满的手感、优良的透气性、吸湿性同时还具备出色的布面光泽度。

　　李如成认为，随着消费市场的成熟，人们对服装的需求发生了深刻的改变。雅戈尔西服早已经从引进设备向细化品质进发。雅戈尔致力于改革传统版型，开发更加合身的版型。而这些创新都与雅戈尔西服用高科技打下坚实的设计基础密不可分。

　　据李如成介绍，雅戈尔历来重视企业的自主科技创新，而国家对企业科技创新的支持，更是坚定了雅戈尔的信念。尤其在新材料的制备上，雅戈尔已经形成了强有力的科研实力。

　　近年来，雅戈尔日中纺先后研发了纳米免熨面料、全亚麻柔软免熨整理面料；雅戈尔毛纺染整公司开发出全羊毛高支印花衬衫面料和竹纤雅丽呢；雅戈尔针织染整公司开发出超级保新免熨针织面料。

　　在这些相对单调的称号后面，实际上是雅戈尔人在科技创新的道路上艰苦跋涉留下的脚印，也是雅戈尔的精神所在。

　　2010年集团科技活动经费支出额达到1.15亿元，占产品销售收入的比重达到4.45%。2010年集团实现新产品销售收入6.33亿元，新产品销售利润1.29亿元，占到当年企业产品销售利润的23.72%。

　　山东红领集团则更直接一些，把科技的应用主要放在生产环节。

　　在公司的数据库里，包含了海量人体版型数据，几分钟内就能调出与客户身材相匹配的西装版型，并打印出图。生产车间的吊挂线上没有一件服装同款式、同颜色，从最初的个性设计到最后的成衣配送仅需几天时间，这保证了公司大规模服装定制模式的正常运转。

　　目前，红领全年产量约为四十万，其中大规模定制占到20-30%。

　　“大规模定制不是简单的人工设计、人工测量就能完成的，它需要现代化高科技技术做后盾，需要全面的信息化来支撑。”中国服装集团公司总工程师、中国服装协会科技专家委员会副主任闻力生说。

　　而“红领在海量版型比配方面，充分利用了信息化优势，建立了索引并进行存储。红领一直都强调，将个性化融入信息化，将信息化融入工业化。在数据库方面，现在极少出现不能满足顾客身材数据的情况，红领还将继续开发、补充、完善数据库，最终达到与顾客100%的匹配。”公司董事长张代理说，公司的版型数据将支持公司业务的全面升级，“未来三到五年，红领要达到80%大规模定制。”

　　七匹狼关注的则是如何把科技用于公司的后台管理，比如如何完善管理系统和信息系统。

　　“企业在高速发展时期，如果管理系统和信息系统跟不上，运营的薄弱之处就会暴露出来。因此我们需要建系统，练内功。”七匹狼CIO单峰说，公司的供应链管理系统已经按阶段完成，销售和订货效率大为提升，同时也将经销商管理纳入可视化轨道。

　　早前，公司已经实施了用于改善工厂扫描包装流程的GSP系统，将出货包装由原来的手工操作改为电脑扫描包装。同时，通过订单数据导入功能可方便快捷地获得订单数据，运用订单拆分和合并功能，实现灵活的订单管理。

　　基于这套系统，七匹狼可以及时获得产销管理、仓库库存管理数据，从而能更合理地安排生产计划，调度外包生产资源。

　　不仅仅是上游工厂的协调，单峰追求的是生产、渠道和终端消费者这三方面融合的供应链整体效率。

　　“我们期望找到可行的方式实现零售业的商品采购计划，把有限的预算资金动态分配到可以产生最大利润或最大市场份额的商品采购上。”单峰说。在品类计划里，呈现了商品的款式、颜色、风格、定价、销售情况等各种历史数据，让公司总部能够在新产品开发初期，就对市场布局、各个渠道的销售指标有全盘规划。

　　现在企业可以在订货会期间更加清晰地看到细分订货数据，也能把对厦门莲岳路189号七匹狼旗舰店陈列的调整，通过线上线下系统传遍大江南北的三千多家门店。

　　“虽然服装是传统行业，但是我认为传统行业也存在着许多可以进行科技创新的机制，来打造高附加值产品的方式和方法。”报喜鸟副总经理方小波表示。

　　从2005年开始，报喜鸟大打“科技”牌，每年都会在工艺、材料、版型上有所创新，研发出多个系列的新产品，通过开发具有自主知识产权的核心技术，提升产品的附加值。

　　在报喜鸟的车间里，工人们正在不停地忙碌着，看似一件简简单单的西服，从选面料开始到一件成衣，所需385道工序，每道工序都需要精工细做。

　　今年，报喜鸟最新推出的一款采用“胸衬加衬加省”新工艺的西服，一上市就受到了顾客的欢迎，单月销量超过10000件。

　　“伴随着人们生活水平的提高，对着装的合体性与舒适度要求也越来越高，服饰的个性化需求已成为中高端服装的一大消费热点。”方小波告诉记者，在胸衬里加衬加省是西服的一种新工艺处理，能达到穿着更挺拔，同时肩部转折更自如，实现了“穿西服也能打篮球”。

　　2005年，报喜鸟在科技创新方面投入不到200万元，销售收入净利润3000万元；2009年，公司在科技创新方面投入3000万元，而公司的净利润达到1.85亿元左右。

　　“科技创新的投入产出比让公司决策层惊喜的同时也坚定了走高端服装发展之路的信心。”方小波说。