石油价格掌握在别人手里

　　一提到石油，人们很自然联想到的是车，而一提到油价上涨，人们也会很自然地认为最为发愁的是那些出租车司机。其实，非也。石油价格升高最能让老百姓感同身受的除了打车费贵之外，就是“天价”羽绒服，只要稍微懂一点化工知识的人都知道，石油是提炼化学纤维的最佳原料，而化学纤维是近十几年内纺织工业最长使用的原材料，其使用比例远远超过了棉花。因此，作为与石油直接相关的行业，石油价格上涨直接导致纺织业成本增加，但与此同时，其订单却有减无增，这使得各大厂商不但不能涨价，相反，还得在价格上作出适当让步，以吸引客户。如果说此时那些大型企业还能坚持一下的话，那对于那些中小企业来说，这便成了他们生与死的抉择。青岛啤酒石家庄定格业务代表匡晓亮表示：“众所周知，石油是不可再生资源，本身就很有限，再加上美国等国家有操控石油价格之嫌，如果我国纺织业想要在化纤这条路上走下去，单纯“守株待兔”的做法是不可行的，即我们不能一味等待石油价格回落，而应提高自身工艺水平，降低制造工艺中的成本，发展更为经济、快捷、方便的提炼技术，只有这样我们才有可能在化纤这座独木桥上走下去。

　　棉花价格起伏不定有些烦

　　上面提到了“天价”羽绒服，而造成这种现象的原因并非单靠石油价格的一己之力便能完成，引发此现象的重量级因素即是棉花价格的“突飞猛进”。“棉花价格在4天之内上涨了20%，这种价格传导很快就要传导到下游了，纺织企业压力会很大。”工业与信息化部消费品工业司副司长王伟接受笔者采访时表示。而棉价为何一夜之间猛涨？王伟表示：“造成棉价上涨的原因有很多，但主要有两个原因：一方面，受累于2008年的棉价低迷等原因，棉农种植信心受挫，种植面积减少。资料显示，2009年我国的棉花产量是640万吨，比2008年减产110万吨，下降幅度近15%；另一方面，去年新疆等棉花主产区由于气候灾害等原因减产近四分之一，进一步加剧了供求失衡的矛盾。”从国际上来看，其实连续15年整个国际的棉花供需平衡一直没有跟上，也就是说需求量一直远远大于产量，所以导致整个国际棉花的供需市场连续15年来一直是不平衡的，再加上去年整个全球的棉花主产区受灾害因素影响，导致产量也下降，比如说印度，现在禁止棉花出口，再加上美元走低等因素导致棉花期货价格也一路走高。基于种种原因，导致中国棉价“一路长虹”。

　　棉花是纺企的主要成本，约占综合成本的60%。近期棉价呈下跌趋势，自今年3月份以来，纺织原料、纱线、坯布价格一直处于下跌通道，两个月时间，棉花、涤短以及粘短价格分别下跌了5000元/吨、1700元/吨和5400元/吨，纯棉纱、涤棉纱以及人棉纱价格分别下跌了5000元/吨、3500元/吨和5000元/吨，纯棉布、涤棉布和人棉布价格分别下跌了1.0元/米、0.6元/米和1.0元/米。对于纺织业当下所面临的现状，山东胶州市九龙镇纺机技术人员匡华春表示：“纺织行业已重新陷入困境。此时，纺织业最需要国家的宏观调控以及相关政策的出台，如纺织业减税政策等，只有这样才能在一定程度上拉纺织企业一把，帮他们顺利度过这一艰难时期。棉价的大起大落及世界棉花种植量的日益萎缩，决定了棉花在原料格局中的比例将逐渐减少，以棉花为原料的纺织行业其实也在不断寻找其他的替代资源。天然纤维中的麻、丝、毛等产量又非常有限，于是很多人把眼光瞄向了化学纤维。”

　　新型纤维是今后产业突破的新方向

　　在面临像棉价和油价之类的“九九八十一难”时，我国纺织业将注意力转移到了一些可持续的替代材料发展上来。近几年，化纤行业的“新宠”便是生物质纤维及生化原料。秸秆、竹、麻等速生林材，丰富粘胶纤维等纤维便是合成新原料的资源，而这些资源均属于可再生资源，广泛地蕴藏在大自然中，因此不会遭遇到石油的那种困境。目前看来，在行业内已经形成一定气候的、环保的生产再生纤维素纤维的途径：一是新溶剂法即Lyocell（莱赛尔）途径，代表企业有上海纺织（控股）集团、中国纺织科学院与新乡化纤；二是离子液法，山东海龙重点研究；三是最近引起业内高度关注的水体系低温溶解法，由武汉大学张俐娜教授带领的团队研发。采用这种合成纤维，除舒适、可降解和环保等优势外，最重要的是其能帮助纺织行业打开新的格局，同时还能缓解资源瓶颈的问题。

　　纤维素在应用开发中的最大障碍是天然纤维素具有较高的结晶度，同时分子间和分子内存在大量的氢键，使其不溶于大多数有机溶剂。以麦草、稻草等农作物秸秆纤维为例，其纤维短小、不均匀性突出；纤维含量少，杂细胞多；灰分含量高，硅含量大。由于此种工艺技术现在还不是很成熟，因此在进行自然资源开发时除费用较高外，仍存在着其他一些困难。加之，生物质合成纤维的合成率尽管已有所提高，但还不能达到完全替代化纤的程度，所以纺织业还是要受到化纤和棉花等原材料价格波动的影响。

　　生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。青岛精佳纺织机械设备有限公司总经理张建成介绍说：“以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求；PTT、PLA、PHA等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。PHA纤维：是一类由各种微生物（如土壤细菌、蓝藻、转基因植物等）产生的生物相容可降解的全生物高分子。这类可熔融纺丝生产PHA纤维，工艺路线环保，污染少。目前纤维加工的难点在于PHA脆性较大、机械性能差和可加工温度范围窄。如果能突破纺丝加工的关键技术，在成本控制、染色性能等方面有较大改善，PHA纤维将是未来最可能与目前的聚酯纤维相竞争的纤维品种。”

　　比如，新型绿色纤维素纤维——Lyocell（莱塞尔）是一种上世纪90年代国外发展起来的新型纤维素纤维，将天然纤维素原料直接溶解在NMMO的水溶液中进行纺丝再生出来的一种人造纤维素纤维，生产工艺较粘胶简单，所用溶剂无毒，也无有害物放出，溶剂回收率达99.7%，产品废弃物土埋5~6周可生物降解，不构成对环境污染，被称之为21世纪的绿色纤维。为纤维素纤维的环保化生产及产品升级换代提供了方向。Modal纤维又称“莫代尔”，“莫代尔”是一种全新的纤维素纤维，Modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。由于这类纤维是采用天然纤维素为原料，具有生物降解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶纤维的严重污染环境问题，是21世纪的新型环保纤维。

　　综上所述，我国纺织业既要努力发展提炼化纤的新技术，以应对石油价格上涨，又要加紧创新合成替代纤维的新方法，同时还要对国际市场加以留意，以便及时掌握棉价的发展变化。中国企业要注重生产技术的改进、新资源的开发利用，以及对产品的创意、健康、文化等元素的运用，更好地把握和适应消费需求，利用中国纺织产业在世界供应链中的优势地位，纺织产业将迎来新的发展机遇。与此同时，我国政府在给予大力扶持外，还要为纺织企业提供良好的生存发展环境，在政策上，争取做到多为纺织行业“开绿灯”，从而为纺织业减轻负担，在技术上，要组织技术科学院的技术人员对相关技术进行攻关，并与相关企业进行强强联合，这样才能更好地对新生的技术工艺进行创新，进而为纺织业开辟新的道路。