随着经济全球化的发展，如今国际竞争已不仅仅是企业和产品的竞争，而进入到产业链竞争的时代，谁拥有完整的产业链，谁就拥有发展的先机。纺织服装业是一个产业链非常长的企业，单靠某一个环节，某一单一产品很难实现企业的不断发展壮大。为了实现企业持续发展，鲁泰从过去单一的纺纱，不断向两头延伸。
一、对外合资吸收先进的管理理念，上市融资实现快速发展。
鲁泰公司的前身是淄博第七棉纺厂，始建于1987年。公司创业之初只是一个两万多锭的纺纱工厂，当时，中国的纺织企业产品档次低、质量差，全国大多数纺织服装企业举步维艰。面对严峻的市场环境，公司意识到只有重组的资金，吸收先进的管理理念，拥有先进的设备，引进先进的技术，生产出优质的产品，才有机会生存下去，进一步有机会取得更大的发展。于是在1988年8月，通过各方面努力，淄博第七棉纺厂与泰国泰纶纺织有限公司合资成立鲁泰纺织纺织有限公司。
通过合资，公司不仅获得足够的资金，并引进当时比较先进的管理理念，在此基础上，公司在先进管理理念的指导下，首先就将原有的国产设备，全部更新为进口设备，并在55天内完成安装，且一次试车成功。生产的纱线更是以过硬的质量，飘洋过海，远销日本，并被外商冠以“中国茅台酒”的美誉。这一年，鲁泰实现了创汇473万美元，盈利40多万美元的奇迹。
紧接着在1993年，公司成立国家原对外经贸部批准的成立的江北首家中外合资股份制度企业，发行内部职工股两千万股，完成了股份制改造。改制融资成功，为企业发展提供了持续的动力。随着管理理念的日渐成熟，发展资金日益充足，公司开始扩大生产规模，并涉足色织布、服装项目，新上喷气织机60台，新上第一条衬衣生产线。从此，公司由单一的纺织扩大到漂染、织布、整理和制衣，产品也由单一的棉纱发展到色织布、服装等，企业的生产走向了多样化。随后公司进行了高档色织面料后整理生产线扩产改造项目和液氨整理生产线的建设，使公司成为全球产量最大的高档色织面料生产基地。
1997年，公司在香港成功发行8千万B股；2000年，又在国内发行5千万A股，并在深圳上市。随着资本实力的逐步雄厚，公司先后从德国、日本、瑞士等国家引进世界先进水平的设备15000多台，同时从瑞士引进世界最先进的COM纺4万锭，解决了公司色织布生产对高档纱线的瓶颈制约，也完成了一个从单一产品，单一的纺纱小厂到全球产量最大的高档色织面料供应商和全球顶级品牌衬衫生产商的华丽转身。
二、不断完善产业链结构，持续提升资源优势。
服装是人类文明发展的见证，服装的款式设计、缝制工艺都受到面料的影响，要提高服装档次，满足人们的需求，就离不开优质的面料。而要拥有优质的面料，必须获得优质的棉花。长绒棉品质优良、纤维长、强度高是高档色织面料的优质原材料。质量控制源头最重要，新疆地区在地理位置和气侯方面得天独厚的优势，成为我国优质棉的基地。为了保证高品质面料，生产出最优质的面料，公司产业链在下游不断拓展的同时，逐步开始向上游延伸。于2002年起，鲁泰就开始在最适宜长绒棉生产的新疆地区种植长绒棉，实现了原材料的源头控制。
种子是优产的根本保证，要种出优质的棉花，就要有优质的种子。公司联合农业科研部门，进行大量的实地育种实验，经过多年努力，终于培育了多个适应当地环境的优质品种。公司通过学习美国、以色列、荷兰等农业强国的先进种植经验，投巨资成功引进滴灌技术，实现了直达棉苗根系的单株灌溉。作为目前世界上最先进的灌溉技术，滴灌技术可以有效减少土壤水分的无效蒸发，水的有效利用率极高，节约了成本，而且大大降低了病虫害的危害，为绿色产品的生产基地奠定了基础。目前公司在新疆长绒棉种植面积已达13万亩，占公司需求的一半左右。稳定的高品质原料供应，为企业控制成本，保证产品质量，抵御市场风险波动奠定了坚实的基础。目前公司生产的鲁泰高档色织面料，占公司出口总量65%以上，鲁泰高档面料也以科技含量高，工艺设计新颖，品质优良，成为世界高端色织面料的代名词。
三、大力实施科技创新，不断提升核心竞争力。
创新是一个企业生存和发展的灵魂，企业积极快速稳妥的发展，就是一个不断创新和提升的过程。面对日新月异的科学技术变革，面对日益强化的资源环境约束，加快提升自主创新能力，是中国纺织服装企业在激烈的国际竞争中获胜的重要因素。
鲁泰公司技术研发公司，成立于2000年，集生产课题攻关、品质质量控制、产品研发创新为一体的综合研发机构。目前公司拥有科研人员两千多人，其中博士7人，硕士24人，高级专家6人，来技术公司工作的国外专家14人，具有高、中职称的近一千余人。同时，根据企业需要，公司每年还会有针对性的组织人员去国外学习考察，直接学习和借鉴国外先进的经验和科学技术；
另外，公司每年选派优秀的技术员工，到各大高校深造，有效提高技术员工的知识水平和素质。2007年该中心被国家发改委、科技部等五部委认定为“国家级企业技术中心”。在这里，拥有国际先进的实验、打样及检测设备，公司一项项科技成果都是从这里走向工厂，再走向市场。
公司不断聘请国内外知名专家和设计人才，踏踏实实做实业，认认真真做纺织主业，力求打造全球高端纺织企业。公司平均每年用于技术研发的经费达销售收入5%以上。近几年公司研发600多项新技术、新产品，公司6项成果达到国家领先水平，12项超过达到国际先进水平。其中超高支纯棉面料加工关键技术及其产业化，和印染废水大通量膜处理机回用技术与产业化两个项目，获得了2009年度国家科技进步二等奖。公司新研发的“无缝衬衣生产制作技术”，“BEM-CO色织免烫面料开发”具有国际领先水平。目前公司从纺纱到成衣制作都拥有自己的专利技术，其中申报、发明及实用新型专利99项，其中发明专利38项。另外公司参与国家标准制订两项，行业标准制订三项，还承担国家科技执行计划一项，其他国家科技计划四项。
四、努力构建大质量体系，不断追求卓越管理。
执行先进的质量管理标准是获得优质产品的必要条件，公司在实施标准化管理的基础上，成功导入卓越绩效管理，持续改进公司的产品，经营质量，追求更高的质量感觉目标。“大质量”概念逐步得到推广和认同，“以客户为中心”的意识，已成为客户发展理念的核心所在。
公司积极学习借鉴国外先进管理方法，1995年通过ISO9000质量管理体系认证，又陆续通过了ISO14000环境、OHSAS18000职业健康安全、SA8000社会责任、WRAP认证等12个管理体系的认证。公司自2005年起，逐步导入GB/T19580卓越绩效管理模式，构建大质量体系，实现了公司管理的国际化、标准化和规范化。
公司在管理中，以客户为关注焦点，突出加强生产过程控制，公司生产的每一个过程，每一道工序，每一个环节都有具体详细的要求和明确的记录，不合格产品绝不允许放行，为产品的高质量提供了根本的保障。
公司执行ISO、美国AATCC、ASTM、日本GIS、英国MS等全球纺织领域权威性的标准；面料检测中心通过CNAS国家认可实验室认证，具备全面的色织面料品质检测能力，并获得阿玛尼等客户的认可；纯棉100支色织面料荣获国家出口商品免验资格。公司先后参与GB/T2660-2008《衬衫》标准等多项标准的制定和修订的工作，对推动国家相关标准发展进步做出了一定贡献。
五、逐步发展低碳经济，努力实现可持续发展。
当前，随着全球气侯的变暖，经济问题已成为各国在发展经济过程中必须直面的现实问题。哥本哈根会议以来，国内外通过碳排放、碳关税方面制订了相关的政策，这对中国发展中国家纺织服装出口可能会构成一定的限制，在这样的背景下，实施节能减排，生产低碳产品，必定成为企业未来竞争的法宝。
鲁泰这些年一直在产品出口方面，不断取得发展，与超前的国际视野是分不开的。20多年前，当先发展、后治理观念盛行的时候，鲁泰就意识到，以环境与资源为代价换取资源，不仅得不偿失，而且必将以牺牲今后的发展潜力为代价。于是鲁泰吸收国外先进企业发展经验率先在行业内投巨资兴建大型污水处理厂等环保设施。公司先后投资近2亿元，采用德国和法国先进技术，六次对污水处理系统进行配套、扩建和整修，建成一个污水处理厂，五套污水处理装置、扩建和整修。目前，污水处理厂日处理污水8万吨，不但对污水进行处理，而且承担了当地城市污水处理任务。同时，为了进一步节能减排，实现资源再利用，鲁泰回用污水处理后产生的淤泥，掺入煤中燃烧，成功实现了污泥掺烧制作烧结多孔砖，这样既实现污泥零排放，节能减排，又创造了客观的社会效益。
公司从长远角度出发，联合前端的供应商，中间的运输商以及终端的客户等全产业链，一起进行低碳经济发展模式的探索。例如公司与世界三大染料生产商之一的瑞士科莱恩国际化工公司共建了“鲁泰科莱恩纺织染整技术研究中心”，致力于新型染色工艺、环保染化料的研究开发。在开发新兴节能环保环保染化料、助剂及新型功能性面料方面起到了引领作用。最终公司通过低碳物流、低碳技术、低碳产品等一系列措施，使低碳经营发展成为一个体系，覆盖到企业生产经营的方方面面。完成了整条产业链的低碳控制，实现了全产业链的低碳竞争力，有效保证公司的可持续发展。2008年至2010年，公司逐步开展十大新兴节能降耗技术项目，节能降耗成效显著，每年可节约资金3700万元，十一五期间鲁泰共节约能耗2.8万吨煤，节水300万立方，有效降低碳排放约7.28万吨，提前超额完成了节能目标，取得了良好的经济效益和环境效益。
