早上七点半，从城区开往武汉蔡甸姚家山开发区的通勤车在武汉裕大华集团股份有限公司大门前稳稳停住。记者起早赶到这里，就是想看看该公司纺织细纱车间QC小组的情况，这个曾荣获2007年“武汉市优秀质量管理小组”成果发布二等奖、2009年“全国优秀质量管理小组”、2010年“全国十大优秀质量管理小组”、2011年度“全国纺织行业优秀质量管理小组”等称号的小组在武汉还是挺有名气的。

在上班的人流中，我看到了吴汉林。他长得瘦瘦的，一双锃亮的黑色皮鞋鞋跟外侧已被磨缺了。“哎，汉林。”他虽是细纱车间设备主任，但由于关系熟，我就直呼其名了。他回过头来，放慢脚步跟我打招呼。在车间，他分管工艺并兼任QC小组副组长，负责的课题是：J32乌斯特条干01公报5%水平（CV值≤11.8%）完成合格率80%。他深感自己身肩的重任，上班的铃声还没打，就开始向下属布置工作了：“你今天安排人把J32区域的92号~96号钳口再调一遍，昨天刚上了后区压力棒，可能还不太好用。”员工连连点头。

“01公报5%水平”是指乌斯特公司统计全球2001年棉纱乌斯特条干的完成情况，其中5%的国家能达到的水平，属于国际顶尖水平。而此前，武汉裕大华公司刚达到01公报25%的水平，完成合格率为100%。这在业内已是一个了不起的成就了。现在该公司要完成01公报5%的水平，合格率要达到80%，这对他们来说是个不小的挑战。好在小组成员都是车间的骨干，有丰富的QC小组活动经验。组长是车间主任盛光雄，西北纺院的高材生，从技术员干到车间“一把手”，从理论到实践都能运筹帷幄。小组8个人中，有2个工程师、3个助理工程师，都有10年以上工作经验。更可贵的是小组成员年龄在30~38岁之间，有较强的团队精神。

刚进车间，就看到一位QC小组的女青年被工人围上了：“J32不好做，你们赶快帮我们解决啊！”“那个后区压力棒不好用……”被围的那位女青年一边听她们诉说，一边点头应着。不多时，吴汉林就带领两个检修工开始在96号J32上逐锭调试了。他边调边指挥：“这个就不用工具了，只需用眼直视。前区压力棒不能挨皮辊，也不能触底皮圈，这是一个细活，来不得半点马虎。”

负责把关工作的质量员周双琴一向认真严谨，她正在J32区域调整皮辊。这是个需要手到、眼到、心到的技术活，对于小个子的她来说挺为难的。为了更清楚地检查中、后区牵伸部件是否正常，她的脖子总是伸得老长，一直伸到吊锭上的里层粗纱下。为了不擦碰粗纱，她尽量弯着腰，这使她看起来更娇小了。她时不时停下来换皮辊，调压力，校正后区压力棒的粗纱……任何蛛丝马迹都逃不过她的慧眼。

J32机台出现了一排断头，负责设计工艺的工程师杨敏出现在车间。她熟练地用手试了试后区和中区的粗纱张力，又在计算器上计算起来。一会儿，她对身旁的QC小组成员说：“我把后牵伸再放大一点，马上送盘来，你安排一下。”31T后牵伸牙送来了，早已在此待命的检修工卫文轻车熟路地换下机上的30T后牵伸牙。至此，后牵伸已从1.45倍调到了1.5倍，这是目前车间使用的最大后牵伸倍数。随即，J32机台恢复正常运转。

细纱机默默运转着，管纱一批批地生产出来。QC小组的同志们分别对工艺高度、操作方法、摇架钳口调整前后的几组纱进行取样。当QC小组的同志们抬着一篓子样纱送检时，才发现乌斯特试验室里早已堆满了待检的管纱和筒子纱。要想等到试验结果，最快也得下午4点。QC小组找到车间盛主任，他给技术处打了一个电话，主管试验室工作的技术处解处长听说要等试验结果定措施，立即指示特事特办，优先安排做QC小组的几组样纱。一路绿灯，爽！

检测结果在期待中出炉：CV%值已达到01公报5%水平。QC小组的工作思路和实施的方法是正确的。小组成员无不欢欣鼓舞，大快人心啊！