江苏苏丝：达到10年来最好水平

质量功绩：江苏苏丝丝绸股份有限公司2011年的制成率平均为65.94%，提高7.42个百分点，年增加经济效益数百万元。绢丝质量合格率99%以上，其中优级品率25%以上，单纱切疵大幅减少，绢丝主要技术指标达到行业先进水平，特级绢丝达到世界一流水平。

公司首先从丝绸产品的源头质量抓起，通过引进德国倍捻机、意大利高速自动络筒机等当代国际先进水平的生产设备，引进乌斯特条杆仪等检测设备，有效提高了企业绢丝、绢绵和绢绸的生产技术水平；通过实施企业全面质量管理、技术革新等举措，较好地提高了企业的丝绸质量水平。尤其是2011年研制成功的精练新工艺，使精练的产、质量达到了10年来的最好水平，取得了历史性的突破。精练滚筒冲洗机的创新，代替了过去的人工槽洗，保证了精绵的冲洗效果；化工助剂的调整，提高了绢纺后道的可纺性能。

其次，公司狠抓了苏丝丝绸各专卖店、代理店和仓储、物流的信息化管理，应用计算机“管家婆”和“Excel”等信息管理系统软件，保证了企业对各专卖店产品、企业库存产品和物流的实时管理，可以及时掌握“苏丝”每天在全国各地的销售动态，掌握哪些是畅销产品、哪些是消费者喜欢的产品，便于及时补充货源、开发新的丝绸产品。

三是公司加强苏丝各专卖店、代理店的店堂优质服务，强化着装统一、文明用语、礼貌待客，批量大的送货上门，并对全体营业员进行了系统的业务培训。各专卖店、代理店还实行了重点客户的登记、跟踪服务制度，经常回访消费者，指导、帮助消费者洗涤、打理好丝绸产品。□ 特约记者 徐军

红豆集团：培养400名质量工程师

质量功绩：2011年红豆集团荣获无锡市第四届“市长质量奖”。2010年第一期质量工程师培训有185名学员，初级学员考试通过率75%以上。2011年第二期质量工程师培训，参加中级质量工程师培训的有44人，初级的有220人。

集团通过建立长效卓越绩效管理机制，为提高整体绩效和能力提供原动力。

一是持续推进卓越绩效管理。集团计划在今年培养400名质量工程师，打造一支既能参与企业质量工作总体策划，又能具体负责落实企业质量方针和质量目标，进行现场指导和帮助解决实际质量问题的高素质质量专业技术人才队伍。2010年集团按照《QC小组活动管理流程》开展QC小组活动，全面推广至每个班组。至今共发布311个课题，产生经济效益3051.9万元。

二是技术标准战略成效显著。近几年，集团加大研发投入，争取技术中心升级，联合科研院所，加快博士后工作站建设。作为国家专利试点企业，红豆连续多年申请专利百件以上，现共有专利1532件。多年来，集团参与国家行业标准的制定、修订共9项，立足于高科技推动传统产业做强做大的战略，拥有健全的质量检验、检测体系，先进的工艺技术及精良的生产设备。其中集团筹建的江苏长三角纺织服饰检测有限公司于2005年通过了中国国家实验室能力认可。

三是弘扬质量文化，提高思想素养。红豆大学定期对员工进行培训，使集团从上而下形成了以“以质量求生存，以服务促发展”的质量文化。在售后服务方面，按照集团的质量目标要求，对于顾客投诉按规定及时处理，做到让顾客满意为止。□ 红轩

际华新四五：同样严格的奖与罚

质量功绩：际华新四五公司巧用“五招”提高产品质量。与去年同期相比，产品综合一等品率从97%增至98%，次品率从1.2%降至0.9%，促进了产品在市场的信誉度和竞争力。

公司坚持“以质量求生存、以科技谋发展”的战略，高度重视产品质量。

一强意识。公司通过多种手段和形式加大“质量兴企”的宣传，组织员工学习培训，有效地提高了员工的质量意识。

二明责任。公司以“五个体系”（指标体系、责任体系、跟踪体系、评价体系、考核体系）建设为契机，细化、量化各项指标和岗位责任，积极推进“模拟法人”机制，对各道工序严把质量关。

三定制度。公司成立了以总经理为组长、总工程师为副组长、各部门行政一把手为组员的质量管理小组，负责质量问题的调查、处罚和奖励等工作；制定《产品质量奖惩条例》。

四严考核。公司制定了质量考核和问责制度，若出现质量事故及问题时，严格遵循“四不放过”的原则：原因分析不清不放过、查不出责任人不放过、制订不出有效措施不放过、责任人没受到教育不放过。严格按照规定对质量直接责任人和相关责任人进行经济追究和处罚，对直接责任人按损失额的1%～2%处罚；技术性质量责任，对分管技术的领导按质量损失额的1%考核；管理不到位的质量责任，对分管部门的领导按质量损失的1%考核，对相关责任的副主任、班长、主管、小组长、挡车工分别按质量损失的0.5%～1%或0.3%～0.5%考核。

五重激励。在生产过程中攻克生产难题、明显提高产品质量的员工奖励200～2000元；能将常规质量问题的损失降低到最小限度的员工奖励100～1000元；对提出合理化建议，为企业减少质量损失和排除质量隐患的员工奖励50～500元。□ 徐艳

德棉集团：以“客户标准”为准

质量功绩：公司通过理顺内部机制，深挖内部潜能，在优化质量和服务市场方面逐渐显现出一定优势：质量信息的反馈更加便捷和及时，质量标准的执行更加迅速和畅通，验修人员的责任划分更加明确。

日前，山东德棉集团有限公司围绕“系统地进行质量控制”这一中心，从四个方面完善、强化了质量管理体系和运行机制。

一是加强职工质量教育。公司充分利用班前班后会、质量分析会、目光统一会、质量曝光会的形式，做到质量观念时时讲、处处讲、反复讲，牢固树立“客户的要求就是标准”和“一次就把工作做好”的质量理念，并由管理人员做到言传身教，充分发挥了生产骨干的传帮带作用，千方百计地提升员工的质量意识，内化于心，让观念付诸行动，用规范的行为确保了产品质量，满足了市场要求。

二是完善质量把关措施。对高难品种实行专验、专修、专检一条线，做到质量承包到人，层层把关。根据生产形势的需要，合理安排生产计划，灵活调配用工，做到质量交期两不误。抓好公司新进职工的培训，对公司新进职工实行转岗、下岗培训，确保人员素质的提高。

三是完善信息反馈机制。在企业内部进一步理顺了信息传递的各个接口，做好了信息流动的大小循环，充分发挥质检部门“质量预警”的职能，把质量问题消灭在萌芽状态，避免质量问题的蔓延。

四是做好质量标准执行。在客户标准与执行标准的统一上，公司做到能修的疵点不放过，漏修的疵点严考核，放宽的疵点及时统一，在质量和产量发生矛盾时，采取有效措施在保证质量的基础上完成交期，从而在国内外市场上享有信誉。□ 杨爱芹 郑丽

宏诚集团：“新品一族”征服内销

质量功绩：健全的质量管理体系，全新的技术装备基础，推动企业产品质量不断跃上新台阶。日前，公司成纱质量达到2001USTER公报5%的国际先进水平，坯布质量满足或超越了美国4分制及严格的内控质量标准要求，用户满意度达98%以上。

近日，山东宏诚集团公司自主研发的芭佰瑞缎纹格色织布投放市场，与内地用户“零距离”对接，进而开拓和增加了内地产品市场的占有份额。

为了打开通往国内外市场的“绿色通道”，公司从绿色源头入手，建立了科学、完善的车间班组岗位“四级”质量保证体系，得到了中国进出口质量认证中心的认可，先后通过国际ISO9001质量管理体系和ISO14000环境体系“双认证”，并始终把两个体系与生产、经营和管理高度融合。在生产过程，公司全面推行质量封车制，加大质量否决力度；开展群众性操作练兵、技术比武、科技攻关，攻克影响质量的关键性技术难题；产品出厂实行自检、互检、专检“三检制”，保证把高品质产品交给客户。

技改拉动产品质量快速提升是公司的又一秘诀。为使自身技术实力始终保持与国际市场接轨，公司每年投入数亿元用于重点技改工程，扩大高档精梳纱生产规模，增加特宽幅喷气织造和色织生产能力，引进世界最先进的喷气织机、电脑测配色和自动开滴液系统，加快设备更新换代步伐，使产品上档次、质量上水平，保持强劲的技术实力。尤其是公司自主研发生产的高档床品、高档色织和提花面料“新品一族”，达到国际领先水平，显示出其在品牌战略、市场推广等方面的具大能量。□ 王泽水

经纬榆次：保证工艺装备完好率

质量功绩：为更好地保证产品质量，进一步提升产品的稳定性、可靠性、一致性，从2月份开始，经纬股份榆次分公司在各加工单位开展了工艺装备整顿工作。公司总经理吴旭东亲自担任领导组组长。

为了进一步提升产品的稳定性、可靠性、一致性，春节过后，经纬股份榆次分公司在各加工单位开展了工艺装备整顿工作。公司要求各加工单位对本单位现在使用的设备、工具、夹具、刀具、量具、工位器具等工艺装备进行全面核查。对精度达不到工艺要求、影响制造质量的工艺装备提出修复、重新发制等意见。

公司将以此次工艺装备整顿为契机，建立定期整顿的长效机制，对影响制造质量的工艺装备及时做好日常维护、修复、更换及重新发制等方面的工作。

近日，公司技术部、质量部、总经理办公室联合组成工艺装备整顿工作督查组，对各单位工艺装备整顿进展情况进行了全面督查。督查组要求各单位把工艺装备整顿与打造核心制造能力、提升产品品质结合起来，单位一把手要亲自部署，加快落实进度，最终实现“提高产品质量、提高生产效率、降低制造成本、减轻劳动强度”的目标。

技术部等有关部门将建立每月督查与每周例会制度，指导与督促各单位将工艺装备现状进行全面核查，及时做好日常维护、修复、更换及重新发制，保证工艺装备的完好率，使工艺整顿取得实实在在的成效。□ 赵建彪 问凤梅