这批捐赠布料是外贸制衣企业中大量使用的，可用于做西装、工作服、女式短裙等。

“确实是好料子，但是我现在‘吃不下’。” 溧水一家拒绝接受捐赠的企业负责人告诉记者，今年5月他们刚刚停产，大部分工人都回家了，主要原因是去年下半年以来订单锐减，现在手上没有订单了。即使要了这批布料做好衣服，也未必能销得出去，到时还得支付工人工资。

奥威制衣有限公司位于六合区程桥服装工业园，CK、TOMMY、DKNY等知名国外品牌有不少就出自这里。记者在公司生产车间里看到，工人们正在缝制羽绒服，公司老板叶庆国告诉记者，别看机器都在转，其实天天在亏损。他做了9年的服装企业，今年的日子是最难过的，订单比去年减少20%。而且国外订单的价格也在降低，去年一件羽绒服的加工费是40元，今年一下子降到28元。今年上半年，公司每个月都在亏本运营。

成本上升，贴牌加工的传统模式走到尽头。

记者在调查中了解到，我市规模以上服装企业大约有229家，其中有120多家在六合区。日前，该区服装行业工会的调查显示，今年以来，服装行业很不景气，马集、横梁等地的服装企业半数处于停产半停产状态，超过90%的服装企业都是亏损。

服装企业的不景气，也在金融渠道得到印证。市总工会小额创业贷款担保中心负责人施永英告诉记者，他们有20%的贷款户是从事服装加工的，这些贷款户目前资金链紧张，下半年还款遇到很大困难。

六合区服装商会会长、东翔制衣有限公司董事长张文山分析说，快速上涨的劳动力成本是订单流失的最主要原因。2008年时，南京地区服装行业普通工人月工资是1200—1800元，现在增长到2500元左右，人工成本增幅就达1倍多。再加上原材料上涨、人民币升值等因素，采购商为了维持成本运作，会选择将订单移到成本更低的其他地区或国家。

“传统的服装行业发展模式在南京很难再有生存的空间。” 南京金斯服装有限公司总经理冯春虎作了一个比较，孟加拉国的月劳动力成本仅100美元，而南京的劳动力成本却高达400—500美元。从原材料角度来看，孟加拉国的棉花价格每吨仅在1.3万元到1.4万元，而中国却高达2万元。与泰国、越南相比，中国劳动力成本是他们的5—6倍，差价最高可达10倍。

品牌和人才是两大突破口，把服装产业做成智慧型产业。

只有低端的企业，没有低端的行业。在采访中，企业家们几乎一致认为，2008年金融危机和此次欧债危机的两轮冲击，倒逼服装企业改变“两头在外”的传统发展模式，这是南京服装企业转型升级的一个契机。
采访中，记者也遇到了令人眼前一亮的服装企业。“依依制衣”是位于江宁区淳化街道的一家服装小企业，公司现在淘宝网上有一家四皇冠的网店。负责人赵蕾告诉记者，公司有自己的设计师，每个季度都会掌握最前沿的时尚资讯，推出姑娘们最喜爱的衣服，销量好时，一天能卖出2000多件衣服。

在我们旁边就有服装行业转型成功的城市——杭州。南京市工商联服装商会统计，杭州规模以上服装企业达到2200多家，2010年销售收入2000多亿元，利润总额80多亿元，分别占杭州市规模以上工业销售产值和利润总额的19.1%和10.4%，成为杭州市工业经济发展的重要支柱产业。

服装商会会长康宜华认为，杭州服装行业把总部留在杭州，实施品牌战略，积蓄人才特别是在设计人才培养引进方面的做法值得南京借鉴。“我们更应该把服装产业作为一个智慧型产业，与文化创意产业融合发展，南京有这个条件和基础。”