经过“十一五”前4年的努力，单位国内生产总值能耗累计下降14.38%，但与“十一五”降低20%的目标仍有较大差距。此次国务院常务会议对节能减排目标作了8项要求，使这个目标更具庄严性。近日，就上述印染行业和企业关注的话题，记者采访了中国印染行业协会相关专家。

何为有效措施

“印染行业近3年以来，在节能减排方面有了非常大的进步，无论从工艺技术还是管理创新方面都有大幅提高。这不仅仅是政府的要求，也是印染企业自身发展的要求。印染业是纺织工业耗能耗水较多的行业，近几年印染企业通过节能改造，行业水平得到大幅提高，中水回用率从以往的10%，提高到现在的20%左右，好的印染企业甚至达到了50%。”中国印染行业协会有关专家说。

早在2007年6月，中国印染行业协会就联合了6个地方省市纺织协会、印染协会及20家大型骨干印染企业发出“节能减排倡议”，倡导全国印染企业要积极行动起来，坚决贯彻执行党中央、国务院的各项规定，全力开展节能减排工作，切实履行义务，承担责任，做节能减排的表率，完成“十一五”国家和行业提出的节能减排目标。2007年~2009年，印染协会陆续推出《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，共计3批91项先进技术。推荐目录涵盖了设备、工艺技术、染化料助剂、废水废汽治理、资源回收利用等多个方面。

3年来，一批先进实用的节能减排技术的推广，提高了行业节能减排水平。如冷凝水冷却水的回用技术、淡碱回收技术、松香回收技术、污水热能回收技术等。入选目录中的技术成熟、实用、先进、有效。以第三批推荐目录中常州市东霞纺织印染有限公司的《印染废水处理及中水回用技术》为例，印染出水COD指标由原来的1200mg/L下降到193mg/L，再经深度处理，进一步下降到36.85 mg/L。深度处理后50%中水回用，每天回用水量1000吨，全年可削减氨氮241.5吨、总磷241.5吨。

以一贯之的主题

对比2008年和2010年新修订的《印染行业准入条件》中对资源消耗的评估要求：新建或改扩建印染项目，棉、麻、化纤及混纺机织物综合能耗由每百米≤38公斤标准煤提高到每百米≤35公斤标准煤；现有印染企业棉、麻、化纤及混纺机织物综合能耗由每百米≤54公斤标准煤提高到每百米≤42公斤标准煤。

《印染行业准入条件》的修订，不仅进一步提高了印染行业准入门槛，而且也对现有印染企业的水耗能耗提出了具体的量化指标。因此，各印染企业要继续加大节能减排投入力度，将节能减排作为提升企业竞争力的重要举措，通过节能降耗减少能源成本，增加产品附加值，提高单位能耗的价值产出。同时进一步推行清洁生产工艺，减少污水产生量和污染物排放量，实现印染行业污染防治从末端治理向源头预防的转变。只有这样，才能实现企业经济效益和环境效益双赢。

综观整个纺织工业，印染无疑是其中重要的环节，是资金密集和技术密集的行业。节能减排是实现产业转型升级的重要环节，而产业升级最终要体现在产品上。做出一流的产品是印染协会和印染企业今后共同努力的方向，抓好印染业的产品研发和自主创新，提高产品附加值，走产品自主研发之路是印染业保持长久活力的关键。